苏州凯佰乐电子，一家集研发、设计、生产、销售及售后于一体，致力于高端定制线束加工。公司总部位于苏州，拥有先进的生产设备和检测仪器，建立了完备的品质控制体系，产品广泛应用于工控、智能农机、新能源、车载等领域，客户遍布全球。今天，我们将带您走进苏州凯佰乐线束厂，深度解析线束工艺流程。

苏州凯佰乐线束厂车间

线束的生产工艺流程从原材料的准备开始。首先，所有来料都需经过严格的ROHS环保测试，确保不含铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）等有害物质。这一步骤不仅确保了产品的环保性，也为后续加工奠定了坚实的基础。

接下来是裁线环节。利用电脑裁线机，将线材按照工艺要求的尺寸裁剪整齐。裁线过程中，要求不准切伤电线表面，剥皮长短误差不准超过±1mm，以确保线材的完整性和后续加工的顺利进行。

脱皮是裁线后的一个重要步骤。根据线材规格安装好对应的刀片，调节好脱皮、夹线、切线的行程，然后将线材放置到刀片中间进行脱皮。脱皮后的线材表面光滑，为后续的加工提供了良好的条件。

刷线环节则是将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层捻紧捻直。这一步骤对于保证线束的导电性能和稳定性至关重要。

扭线是将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭紧。扭线过程中要求不准刮花擦伤电线表面，必须把铜丝扭紧，不准出现散丝。

沾锡是将芯线导体沾上助焊剂后送入锡炉中进行沾锡处理。沾锡后的芯线导电性能更加稳定，为后续的压接和组装提供了保障。

端子压接是利用压接机等机械设备将端子和原线压合在一起。压接过程中要求端子不准变形，必须符合拉力、铆接高度、宽度的要求。这一步骤是线束连接的关键环节，对于保证线束的可靠性和稳定性具有至关重要的作用。

分装是将压接好的电线根据分装工艺要求分装，即将端子插入护套内。分装过程中要求仔细操作，确保每个端子都正确插入护套内，为后续组装提供便利。

组装是将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成。组装过程中要求严格按照案板规定的位置和线路进行排板、布线、缠绕、包裹，最终得到成品线束。这一步骤对于保证线束的整体性能和外观质量至关重要。

总装是紧接着组装的一个工序，包括上主干上的大波纹管、主干和某些小波纹管的缠绕等。这一步骤要求与组装协调好分工，确保每个部分都正确安装到位。

电性检测和外观检验是线束生产过程中的重要环节。利用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能，确保线束的电气性能符合要求。同时，用肉眼检测外观件是否达标，是否缺少附件等，确保线束的外观质量符合要求。

线束厂测试工站

最后一步是包装。将线束整理整齐后，按照客户需求的包装方式进行包装。包装过程中要求封口平整、打包带要紧包纸箱、不准脱落，以确保产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。

苏州凯佰乐线束厂严格按照ISO9001/IATF16949质量体系和IPC620国际标准进行生产和管理，确保每一道工序都符合高标准要求。通过不断优化工艺流程和提高生产效率，苏州凯佰乐线束厂为全球客户提供了优质、可靠的线束产品。如果您对苏州凯佰乐线束厂或线束工艺流程有更多疑问或需求，欢迎来电咨询或实地考察。咨询热线：4000-199-586。