在电子电气领域，线束作为设备的“神经脉络”，其质量直接影响着设备的性能与稳定性。苏州凯佰乐线束厂凭借精湛工艺与严格品控，在线束生产领域占据一席之地。下面，就为您揭秘线束从绞线到成品的八大关键步骤。

第一步：绞线

依据工程师提供的精确图纸，将电气绞线切割至指定长度。此环节需使用专业裁线设备，确保每根绞线长度精准、切口平整，偏差严格控制在±1mm以内，为后续工序奠定坚实基础。

裁线工站

第二步：编织

利用编织机将切割好的绞线编织成捆绑线束。操作时需严格遵循芯线排列规则，确保线束外观整齐、布局合理，避免线材缠绕影响性能。这一步骤不仅提升线束的机械强度，更赋予其美观的外观。

第三步：注塑成形

将编织完成的线束放入注塑机，通过高温高压工艺使其外层包裹一层保护性塑料。注塑后的线束机械强度显著提升，同时具备防水、防尘、耐磨损等特性，有效延长使用寿命。

第四步：剥皮

采用气动剥皮机等设备，按SOP要求精准剥除线束接头处的绝缘外被。剥皮尺寸需根据线规严格把控，误差不得超过±1mm，同时避免压伤线材表面，确保导体与端子的可靠连接。

第五步：铆接端子

将剥皮后的导体与插头端子通过端子机进行铆接。此环节对端子变形、铆接高度、宽度及拉力值等参数有严格要求，需通过专业设备实时监测，确保铆接质量符合标准。

第六步：组装胶壳

将铆接好的端子卡口方向与塑壳卡同向，平推入塑壳并听到卡壳声后轻拉确认。此步骤需严格遵循工程图要求，避免插错位导致功能失效。

第七步：导通测试

利用导通测试仪对线束进行全面检测，包括短路、断路、误配线、接触不良及绝缘不良等潜在问题。测试合格后方可进入下一环节，确保每一根线束均具备可靠电气性能。

成品检测工站

第八步：包装入库

通过封口机及打包机对成品线束进行标准化包装，确保封口平整、打包带紧实。包装完成后，需按批次、规格等信息进行分类存放，便于后续追溯与管理。

苏州凯佰乐线束厂始终秉持“品质至上”的理念，从原材料采购到成品出厂，每一道工序均经过严格把控。我们以精湛工艺、优良品质，为客户提供值得信赖的线束解决方案。选择凯佰乐，选择品质与安全的双重保障！定制热线：4000-199-586。