作为一个线束行业的资深工程师,见证了过去10年线束行业的发展历程,如果让我谈谈近年线束行业对工程能力要求的变化,要从我进入线束行业那时说起.

毕业后,我入职一家台资企业实习,那时在大陆刚刚设厂,规模在当时算是非常大了,厂区在职雇员超过千人,那个时候台式电脑在中国还刚刚普及,国内需求开始大起来,但线束厂商并不多,仅有的几家线束厂商还都是台资背景的,订单很充足,现在看来非常简单的ATA排线,当时是生产线天天要生产的主打产品,一款产品可以不停的生产达半成之久.产品结构简单,对开发人员的技术要求不高.产品加工精度要求也低,对产线员工的要求也不高,在流水线上做着千篇一律的动作循环,对工厂相当于没有什么技术可言.几年后,国内做线束的厂商也越来越多了,竞争开始大起来,一方面体现在单价需要有优势,另一方面开始体现线束厂商对成品厂家的服务能力,工程在开发初期对材料选用,工艺设计,人员布置等开始体现在公司的竞争层面上,又要便宜又要好的要求越来越突出,这个大概也就SATA开始替代ATA的时期,回忆起来也仿佛就在昨天.

高速发展的今天,成品制造商的竞争更加残酷了,所以对线束等零配件厂商的要求也就更高了,很多客户开始依赖于线束厂商,希望在研发前期就能充分参与进去,对成品设计提供意见和方案,从源头开始考虑成本,性能,功能的最优化,使产品一上市就非常成熟,颇有市场竞争力.所以现在的线束厂商工程开发能力显得更加重要,对工程人员在产品专业知识领域要求更广,产品开发能力更强,相关技能掌握要更多,比如:除了提供2D平面图,还必须具备3D模型建立能力,具备给客户提供完整解决方案之能力.

作为线束行业的工程师,应察觉当今的自身危机,快速应对环境对自身带来的要求,保持不断的学习和进步,确保不会被客户淘汰,被行业淘汰.

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